GRC假山石元件制作工艺

真假难辨

(一)选石及准备
1.选石：应按设计图纸要求，选用石材，比如：黄石、太湖石、溪坑石等，然后按相应的石材制作模块。要求石材皴纹好，石块脱模部位应选择方形或长方形，外形略整齐，石块平整(石块过陡则制模困难)。
2.用扫帚或毛刷清洁石块表面的杂物、尘土后，用清水将石块表面冲洗干净。 3.在预脱模部分的外沿用石膏围堰。 4.在石块表面喷(刷)隔离剂，干后即可制模。 (二)做聚氨酯软模
1.选用一定配合比例的聚氨酯。
2.先将定量的乙料(黄色液，无味)倒入容器，再将定量的甲料(黑色带稠状液体，无味)倒入乙料中搅拌均匀。
用电动搅拌器，强力搅拌均匀，功率O.3～O.5kW，200～500转/min。 3.涂模：将聚氨酯涂于石块表面，要求薄厚均匀。 (三)制玻璃钢硬模
1.目的是以硬模作框架用以支撑软模。
2.材料及配比：材料主要有不饱和聚酯树脂、固化剂、催化剂等。
3.先将固化剂加入树脂内，待混合充分后，加催化剂。此过程对人有剧毒，制作时注意通风、防火，操作时应戴橡胶手套、防毒面具，切忌将固化剂与催化剂同时或混合加入，以免爆炸起火，为节约材料可适量加入滑石粉。
(四)制作GRC山石元件
1.在软模内侧喷(刷)隔离剂一层，要求喷布均匀，干后待用。 2.配制面层材料(根据岩石类型而定)。
3.配制内层材料。将早强低碱水泥和二维乱向玻璃纤维同时喷入模具。 4.将玻璃纤维和水泥进行掺和，每次喷布的厚度为一定值，并滚压夯实，在其中加入预埋件，每个固定铁件约承受50kg重量，每60～lOOcm2应有一个预埋件。继续重复喷布滚压至达到设计厚度。自然养护，成品初凝后即可用塑料膜覆盖养护3～7天。
5.进行表面处理
(1)用毛刷清洁GRC元件表面。





(2)涂有机硅两遍，以提高其抗风化能力，使其表面具有防水、防潮、防腐和耐气候能力，并有防菌类生长的效果。
(3)表面涂乳液地板蜡。待有机硅干后即可上蜡，将乳液地板蜡涂刷于GRC元件表面，待数分钟后，用干布或棉丝等摩擦即可。
四、GRC假山骨架的制作
GRC假山的骨架是采用角铁、圆钢为基本材料，根据假山坐落地点的实际情况和根据假山的外观造型、设计要求制作，比如：需要遮盖机械设备，需要在屋顶上堆叠假山，需要在地基承载力差的地方堆叠假山等。这些真石假山不能堆筑的地方，骨架采用电焊连接，涂刷两层防锈漆。
如果假山坐落在溪流中，则金属骨架采用与混凝土浇捣在一起，既牢固又有了保护金属骨架不受水的侵蚀。
五、GRC假山的组装
GRC山石元件运往现场后，按照设计图纸要求和根据现场的实际情况，将GRC山石元件组装、连接。GRC山石元件在制作时，就在元件的背面预埋入铁件，其数量、规格根据元件的大小而定。山石元件背面的铁件与骨架焊接，就是把假山堆叠而成。
六、接缝处理
GRC山石元件之间的接缝采用制作山石元件面层的同类材料进行嵌缝。用毛刷清洁接缝表面，涂刷溶剂两遍。
为使GRC塑假山石的形状、纹理、石色、质感逼真，应在GRC塑假山石完成后，在其表面喷涂一层石粉，使GRC塑假山石真正体现“虽为人作，宛自天开”的效果。
七、GRC假山施工六部分
一、 大体钢骨架。   造型师根据假山图纸或模型焊出等比例钢骨架，并加以防腐。 二、 假山细部骨架。  造型师对照图纸或模型焊出钢筋骨架，并加以美化提炼和整
体调整。
三、 假山底层加工。  假山细部需要强化进行增加与减弱，后进行蒙盖镀锌网，并
涂抹一层GRC复合材料。
四、 塑造大体。  造型师用GRC材料进行整体塑造，并进一步美化处理和调整。 五、 细节处理。   造型师用GRC材料进行细部美化，并塑出秀石、险石及山涧。 六、 着色处理。   造型师用GRC假山着色专用材料进行着色，并进行强化明与暗、
高与低、深与浅的美化处理