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园林砌筑工程的具体施工工艺详细介绍

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    发表于 2013-5-5 10:24:08 |只看该作者 |倒序浏览
        1.1材料及主要机具:
        1.1.1砖:砖的品种,强度等级须符合设计要求,并应规格一致。有出厂证明、试验单。
        1.1.1水泥:一般采用214号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
        1.1.2砂:中砂,应过4mm孔径的筛。配制M4以下的砂浆,砂的含泥量不超过10%;M4及其以上的砂浆,砂的含泥量不超过4%,并不得含有草根等杂物。
        1.1.3掺合料;石灰膏,粉煤灰和磨细生石灰粉等,生石灰粉熟化时间不得少于6d。
        1.1.4其它材料:拉结筋、预埋件、防水粉等。
        1.1.5主要机具:应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
        1.1作业条件:
        1.1.1基槽:混凝土或灰土地基均已完成,并办完隐检手续。
        1.1.1已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距14~10m,转角处均应设立),并办完预检手续。
        1.1.2根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝大于10mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不允许砍砖合子找平。
        1.1.3常温施工时,粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.4cm左右为宜。
        1.1.4砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(5块为一组)。
        2.1工艺流程:
        拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
        2.1拌制砂浆:
        2.1.1砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±1%,砂,掺合料为±4%。
        2.1.1宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于1.4min。
        2.1.2砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后2h和3h内使用完,不允许使用过夜砂浆。
        2.1.3基础按一个楼层,每140m2砌体,各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试块(一组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
        2.2确定组砌方法:
        2.2.1组砌方法应正确,一般采用满丁满条。
        2.2.1里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
        2.3排砖撂底:
        2.3.1基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。
        2.3.1大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推

    2.4砌筑:
        2.4.1砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。
        2.4.1砌基础墙应挂线,13墙反手挂线,26以上墙应双面挂线。
        2.4.2基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。
        2.4.3基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。
        2.4.4暖气沟挑檐砖及上一层压砖,均应用丁砖砌筑,灰缝要严实,挑檐砖标高必须正确。
        2.4.5各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。
        2.4.6变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。
        2.4.8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;如坐灰超过10mm厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。
        2.5抹防潮层:将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆,设计无规定时,一般厚度为14~10mm,防水粉掺量为水泥重量的2%~4%。
        2.6冬雨期施工:
        2.6.1砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,石灰膏等掺合料应有防冻措施,如遭冻,必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。
        2.6.1砖应清除冰霜,冬期不浇水,应适当增大砂浆的稠度。
        2.6.2砌砖一般采用掺盐砂浆,其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+4℃。
        2.6.3雨期施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.1m,收工时覆盖砌体上表面。
        3.1保证项目:
        3.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
        3.1.1砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:
        3.1.1.1同品种,同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
        3.1.1.1任一组试块的强度最低值不小于。
        4.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
        4.2砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
        4.3在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的砖墙。
        4.4在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。
        4.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中墙体的稳定性。
        5.1基础墙与上部墙错台:基础砖撂底要正确,收退大放角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。
        5.2清水墙游丁走缝:排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底柱上所有七分头的长度应保持一致,上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
        5.3灰缝大小不匀:立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。
        5.4窗口上部立缝变活:清水墙排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把被活排在中间或不明显位置,在砌过梁上第一行砖时,不得随意变活。
        5.4砖墙鼓胀:外砖内模墙体砌筑时,在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出5cm×12cm通孔,在抗震柱外墙面上垫木模板,用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑,振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀,则应及时拆掉重砌。
        5.5混水墙粗糙:舌头灰未刮尽,半头砖集中使用,造成通缝;一砖厚墙背面偏差较大;砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。
        5.6构造柱处砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进,当凿深12cm时,宜上口一皮进5cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣。
        本工艺标准应具备以下质量记录:
        6.1材料(砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证及复试报告。
        6.2砂浆试决试验报告。
        6.3分项工程质量检验评定。
        6.4隐检、预检记录。
        6.5冬期施工记录。
        6.6设计变更及洽商记录。
        6.6其它技术文件。

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