GRC构件在运输过程及安装过程中的注意事项

Mary

运输中注意的问题

GRC 构件其硬度高，针对该产品韧性，确保不分裂、因此产品在装车、运输过程中，逐层分开避免剂压堆放，轻装慢走为前提，确保符合出厂时的标准即构件的缺口不大于 4cm；构件的几何尺寸不超过标准尺寸±5mm 为合格；每块构件不得有横向贯通底面的暗裂。

构件到场后，由现场手推车运至机井架，用机架运至各楼层各施工点堆放。安装时用缆绳将构件绑扎，另一端与楼层结构柱绑扎牢固后，将构件搬运至室外安装，安装焊接牢固后再将缆绳拆除。工人在排栅上安装构件时，除佩带好安全帽，系好安全带外，排栅上还必须满铺模板，以方便施工安装。

施工工艺

1、 施工现场准备

⑴熟悉图纸，做好施工现场调查记录，编制构件需用量计划。

⑵根据工程需要，所有安装机械、设备、工具、材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。

⑶对所有参加施工人员进行安全技术交底工作，并持证上岗，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清构件特点，掌握施工方法，注意安装顺序。

⑷GRC 水泥构件按施工顺序及进度计划进入施工现场，报验合格后按指定地点堆放，委派专人保管，安装前必须认真清点、查看，对在运输过程中损坏的产品进行更换，非合格产品不可使用。

⑸骨架安装前应对骨架支座以承面的轴线尺寸，标高及平整度进行验收,层层把关，确保工程质量达到设计要求，并符合规范要求。

2、 安装流程

⑴GRC 构件安装施工人员进入施工现场，先清理结构表面污垢特别是预留焊接点，确保表面整洁。⑵按照本施工方案技术要求操作，确定安装基准线并由质检员复核，安装构件部位水平定位、标高和垂直直线等进行检验。

⑶对照图纸大样施工、选择各部位构件编号有序施工拼装。

⑷如果需要的部位须植筋则植筋，植筋用 φ10 热镀锌钢筋，镀锌层厚度不小于 85μm。根据构件各焊接点固定焊接，焊接后除掉焊渣，再涂富锌漆两遍。若构件须开凿露出钢筋与植筋连接，则点焊连接涂漆后开凿部位及点焊连接植筋部位 1:1.5 的水泥沙浆拌 108 胶填补封密，达到 20 厚的保护层，确保钢筋没有存在氧化现象。

⑸如安装过程中发现结构工程与构件安装接驳存在问题应立即停止施工，采取有效的解决措施后方进入下一工序施工。

⑹焊接牢固、整体顺直、驳口平滑、不得出现有弯曲变形等现象，表面不得有蜂窝、明显接口凹凸、破损、疙瘩现象。

⑺接驳口应为≤20mm 之间，这样才能确保填缝，补缝的吻合、不渗水、不裂痕现象。

⑻根据本工程结构实际情况，窗套和窗间板、菠萝板、安装部位、先检查植筋的一定植好筋方可进入施工安装 GRC 构件。

⑼窗套安装顺序，应先把铝合金窗框安装好，然后按窗框中轴对称安装 GRC 构件，最后批荡窗边，保证构件与窗边之间缝口的吻合裂痕机会控制在 8cm 以内。

⑽为了防止焊接口有锈滴、缝口渗水、有裂痕现象，我们选用 425 号水泥加适量 108 建筑胶水和沙混合进行填补修整处理。填补处表面应打磨光滑致密。

⑾为了防止檐口 GRC 构件的连接缝口在热胀冷缩下拉裂，在 GRC 构件层的顶面设排汽孔，规格为 φ50，做弯头型避免进水，每 20m 设一个。

⑿经过严格反复检查，综合确认后方可进入下一工序。